导丝在设计过程，在操作质性上需要考虑如下几个方面：

支撑力：垂直导丝用力使得导丝发生弯曲的力；

顺应性：导丝本身随血管弯曲程度变化的能力；

跟踪性：导丝沿血管解剖结构走行的能力；

操控性: 从导丝近端到导丝尖端传递扭矩的能力 (目标是1:1 传导)；

触觉反馈：从导丝近端感受导丝头端接触物体及对物体性状的反馈；

可视性：导丝局部不透放射线，利于导丝在体内的定位。

从结构上看，导丝包括推送杆、核芯、核芯锥体、头端、护套、涂层等结构。尽管不同的结构组合会给导丝事带来不同的操作性质和临床使用效果。但导丝核芯、核芯锥体选用的材质和结构对于操作性质尤其重要。此外导丝核芯和核芯锥体在加工上属于难于加工的工件，其加工质量也直接影响了导丝的临床效果。

1.从材料上看丝核芯、核芯锥体包括不锈钢、镍钛合金和强化型不锈钢。

不锈钢: 传统导丝核芯材质，较好的支撑性、推送力和扭控性

镍钛合金: 记忆金属，弹性好，防止导丝扭结，柔顺性和耐用性好

强化型不锈钢: 新型不锈钢材质，比传统不锈钢更强韧、耐用，操控性和跟踪性好

2.从核芯直径上看

直径小：支持力↓，顺应性↑，跟踪性↑，拉直血管↓

直径大：支持力↑，顺应性↓，操控性↑，拉直血管↑

3.从核芯锥体的结构上看

短核芯椎体：支撑力↑，易发生下垂，用于较强支撑力的导丝设计

长核芯椎体：跟踪性↑，不易产生导丝下垂，多针对迂曲血管设计的导丝

流线型核芯锥体：支撑力↑，跟踪性得到一定优化

4.从导丝核芯、核芯锥体的加工工艺上看

导丝的核芯和核芯锥体目前主要采用旋磨技术，加工效率慢、次品率高、成品的重复精度差。

Shaping Ribbon 导丝结构

Core-to-Tip导丝结构

我司采用的非接触加工技术，成功克服传统加工难题，实现高重复精度导丝核芯和核芯锥体的快速制造